奇美ABS阻燃级别名片ABS树脂ABS树脂是合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面性好等特点，*涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途较广的热塑性工程塑料。目录ABS塑料-概述ABS塑料-名称ABS塑料-性能一般性能力学性能热学性能电学性能环境性能ABS塑料的加工性能ABS塑料-生产ABS的主要原料及原料主要原料原料ABS塑料-ABS生产方法ABS塑料-ABS的分类ABS塑料-ABS用途ABS塑料涂装工艺ABS塑料材料展望ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能**地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是、丁二烯和苯乙烯的共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS塑料-名称化学名称-丁二烯-苯乙烯塑料
影响树脂混合料混制均匀的因素
一、室温的影响
液体树脂的粘度是随室温变化而变化，当室温过低时，液体树脂的粘度相对，就不易使料混合均匀；室温过高，虽有利于混料，但会使料过湿，不利于成型，好室温保持在20—25℃。
二、加料次序的影响
加料次序不当，则会造成混料不均现象，如将粉状树脂先于润湿剂加入数混合，会被粘结成小结合剂团，影响结合剂的均匀分布，所以粉状树脂必须后加入混合。
三、混合时间的影响
混料时间太短，料混不均匀，混合时间长些，则可混合均匀些，但时间过长会使（一）液体树脂磨具混合料由于颗粒之间互相摩擦次数增加而发热，使混合料太粘而不易成型（二）粉状树脂混合料结块失去松散性而无法成型。
四、过筛的影响
过筛能消除结块，使料松散并能达到混合均匀的目的。
五、液体树脂粘度的影响
粘度过高润湿性能差，混料时间长，细粒度料更难混匀，而对于粉状树脂结合料会造成结块而失去松散性，同样也无法成型，但粘度过低时，会使液体树脂混合料又湿又软，不易成型。
ABS塑料的应用范围:
1．壳体材料
广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机
收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
2．机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。
3．汽车配件
具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
4由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
ABS树脂
ABS树脂是指 -丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域。
密 度 1.03～1.07g/cm3 拉伸强度 34~49MPa 伸长率 20%～40% 弯曲强度 59~78MPa
概念
ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能**地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
结构编辑
ABS树脂是（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8）x·(C4H6)y·(C3H3N)z，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与-苯乙烯共聚物的混合物，其中，占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。
物化性质
ABS树脂是微固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
当共混的三种成分比例的调整时，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
质量指标
密度1.03～1.07g/cm3
Izod冲击强度 186~330J/m
拉伸强度 34~49MPa
洛氏硬度(R) 62~118
伸长率 20%～40%
体积电阻率 (1.05～3.60)×1016Ω.cm
弯曲强度 59~78MPa
马丁耐热74-85℃
生产方法
ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，终得到ABS树脂产品。
ABS有两种主要的工业生产方法：
将-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
产品性能
ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，**的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。使ABS具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡胶体的韧性和抗冲击性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流动性、着色性和可电镀性。
用途
适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
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